トーションばね
～トーションばねができるまで～
中央ばね工業株式会社では内製Φ0.1～Φ2.0程度のトーションばね加工を請け負っております。
※線径Φ2.0㎜以上のトーションばねや線加工は協力会社にて製作可能です♪
今回は中央ばね工業が得意としている【トーションばね】の加工方法をまとめてみました♪
気になる線径・形状などありましたら、下記のフォームよりお気軽にお問合せください♪
今回の加工機 MCS-15（ITAYA製作所）
スタート!!
①図面を確認
まずは図面をみて、材質・線径・コイル径・巻数・自由長・脚の長さ・自由角度を確認します。
②材料をセット
材料を線台に乗せます。
③マシンへ材料を通す
線台からワイヤー（材料）を伸ばし、機械画像の背面から材料を通します。
材料サイズに合わせ溝を掘ったレール（ガイド）に材料を通しマシンへ取り付けます。
④形状出し ←ここがポイント!!!!
図面指示形状に合わせ、曲げツール・受けツール・巻きツール・カットツールを選定しマシンに取り付けます。
曲げ長さ、曲げ角度、コイル部分などプログラムで指示を出しばね成形します。
※曲げ加工には画像↑のような[曲げ・受けツール]を使用する方法や、画像↓[スピナツール]を使用する方法があります
※曲げRが小さいとツールやスピナが破損してしまう場合があります
※熱処理による寸法変動を考慮し、形出しを行います
↑スピナツール
★トーションばねは自由角度がとても大切なので、[角度チェックセンサー]は必須です!!
※角度センサーにはタッチセンサー・レーザーセンサー・カメラ等があり、形状に合わせて選定しています
↑タッチセンサー
⑤量産加工スタート!!
④で形状が安定したら、やっと量産製作がスタート!!
⑥熱処理
熱処理炉でテンパー処理をします。
例：SUS304WPB→350℃×2分以上
完成!!
いまさら聞けない⁈ ばねマニュアル はこちらをダウンロード!!
ご意見お聞かせください♪
フォームが表示されるまでしばらくお待ち下さい。
恐れ入りますが、しばらくお待ちいただいてもフォームが表示されない場合は、こちらまでお問い合わせください。